In der unternehmenseigenen Gießerei werden das hochwertige Primär-Aluminium und Ausschussmaterial aus der eigenen Produktion umgegossen. Um die entsprechende Zusammensetzung und Produktqualität zu erreichen wird die Schmelze legiert, abgesetzt und gereinigt. Diese Schmelze ist dann zum Gießen bereit. In der eigenen Gießerei wird ein entsprechend dünner Streifen der oberen Legierungen in verschiedenen Breiten gegossen. Der dünn gegossene Streifen geht dann durch eine Warmwalze, wo seine Stärke verdünnt wird und auf einen Ring aufgewickelt wird.

Der auf diese Weise hergestellte warmgewalzte Ring ist der Eingangsrohstoff für die Fertigung von Butzen. Weiter wird er auf einer ganz neuen Kaltwalze kaltgewalzt, die eine Lasermessung der Streifenstärke ermöglicht und somit ein hochwertiges Profil eines kaltgewalzten Streifens mit engen Toleranzen ermöglicht. Der kaltgewalzte Ring geht dann weiter zur Stanzlinie. Zurzeit stehen für dieses Legierungsprogramm 5 Stanzautomaten (120-315 Tonnen) im Einsatz. Neue hochwertige Stanzlinien ermöglichen das Stanzen von dickeren Butzen und eine Stanzgeschwindigkeit bis 300 Schläge/Minute, weiter sind diese Linien meistens automatisiert, was den Anteil an menschlichen Fehlern vermindert. 
Die Butzen werden dann weiter in einen Glühofen geführt, wo sie zu einer entsprechenden Härte geglüht werden, um somit die mechanischen Charakteristika und Verformungseigenschaften für den Käufer zu erreichen. Danach folgt nach dem Wunsch des Kunden die Oberflächenbehandung mit Sandstrahlen oder Scheuern (Vibrieren). Benutzt wird eine hochwertige Sandstrahlmaschine, die eine gleichmäßige und hochwertige Oberfläche der bearbeiteten Butzen sicherstellt.
Die Butzen werden danach verpackt und in einem überdachten und verschlossenen Lager gelagert, wo sie versandbereit warten.